Basilikan Santa Maria della Salute byggdes på 1700-talet. Dess långa historia och dekorativa exteriör gör det till en av de måste-besöka turistattraktionerna i Italien,SLS industriskrivare i Kinaoch används ofta i olika branscher för snabb prototyper och produktion. och det är också utmaningens huvudperson i dagens SLS-tryck. 
▲Basilikan Santa Maria della Salute vid Venedigkanalen (från internet)
Storleken på kyrkomodellen är 470×400×577mm, med en vikt på nästan 7kg efter utskrift! Kyrkans övre del och kupol skärs i 1/4 sektioner, och många detaljer är utformade, inklusive trappor, hängande balkar, pelare, räcken etc. Minsta funktionstjocklek är bara 0,6 mm, vilket testar utrustningens stabilitet vid utskrift av stora och tunga modeller, och kräver också att utrustningen har utmärkt utskriftsnoggrannhet för små funktioner. Det är en mycket utmanande arkitektonisk modell. Många tillverkningsföretag i Kina använder SLS industriella skrivare för snabb prototypframställning och produktion av högpresterande delar.
▲Kyrkomodellen innebär stor utmaning
▲S600DL + PPS rent produktionsschema
▲Skyddsburen trycks tillsammans med modellen
▲Under och efter sandblästring
▲Basilikan Santa Maria della Salute vid Venedigkanalen (från internet)
Storleken på kyrkomodellen är 470×400×577mm, med en vikt på nästan 7kg efter utskrift! Kyrkans övre del och kupol skärs i 1/4 sektioner, och många detaljer är utformade, inklusive trappor, hängande balkar, pelare, räcken etc. Minsta funktionstjocklek är bara 0,6 mm, vilket testar utrustningens stabilitet vid utskrift av stora och tunga modeller, och kräver också att utrustningen har utmärkt utskriftsnoggrannhet för små funktioner. Det är en mycket utmanande arkitektonisk modell. Många tillverkningsföretag i Kina använder SLS industriella skrivare för snabb prototypframställning och produktion av högpresterande delar.
▲Kyrkomodellen innebär stor utmaningVi valde Yingpu S600DL storstor flaggskeppsutrustning med dubbla laser som utskriftsplattform, vars tryckformningscylinderstorlek är 600×600×800mm, med en volym på 288L, vilket är den största bland liknande SLS-utrustning som för närvarande finns tillgänglig. Dessutom är XYZ-riktningen mer balanserad. Tillsammans med användningen av TPM3D one-stop part powder full-performance processing station (PPS) är hela detaljrengöringen och pulverbearbetningen säkrare och effektivare. PPS integrerar sex funktioner för rengöring av delar, dammuppsamling, pulverfiltrering, materialpåfyllning, blandning och automatisk pulvertillförsel. Det kan kraftigt minska effekterna av pulverläckage på miljön och spara användare mycket tid och arbetskraftskostnader. Det kan hjälpa användare i branscher som bilar, flyg och flyg, militär och medicinsk att skapa mer värde.
▲S600DL + PPS rent produktionsschema
Med tanke på att små funktioner i modellen lätt skadas under pulverrengöring och transport, lade vi medvetet till en skyddsbur, som trycktes tillsammans med kyrkan, vilket ökade den tryckta modellens totala storlek och vikt.
▲Skyddsburen trycks tillsammans med modellen
I processen med intelligent samverkande dubbellaser-snabbskanning, efter 23 timmar, slutfördes utskriften framgångsrikt. Nästa är pulverrengöring. Eftersom modellen är stor och mycket tung använde vi en elektrisk vagn för att hjälpa till med rengöringen.
Efter avslutad pulverrengöring använde vi en stor sandblästringsmaskin för ytblästringsbehandling.
▲Under och efter sandblästring
Efter en enkel efterbehandling visar denna extremt utmanande barockarkitektur äntligen utmärkt trycknoggrannhet och övergripande styrka, vilket perfekt återställer den konstnärliga stilen i basilikan Santa Maria della Salute i Venedig.
▲Den slutliga tryckta modellen
