En kort historia avSLS industriskrivares
Selektiv lasersintring (SLS)utvecklades i mitten av 1980-talet av Dr. Carl Deckard och Dr. Joe Beaman. Precis som andra 3D-utskriftstekniker är SLS en additiv tillverkningsmetod som använder en kraftfull laser för att "sintra" eller stelna ett pulveriserat plastmaterial. Samma koncept har sedan modifierats för att fungera med olika material inklusive metaller, glas och keramik.Sedan uppfinningen av SLS-tryckteknik har den tillämpats inom industriområdet, ursprungligen begränsad för användning i snabb prototypframställning och lågvolymproduktion av anpassade delar. Användningen av kraftfulla lasrar och hantering av pulvermaterial har visat sig vara antingen för farligt eller för dyrt för att skalas ner med praktiska kostnader. EmellertidwIth den kontinuerliga utvecklingen av teknik och behoven av liv och produktion har SLS-tryckteknik gradvis använts från prototyptillverkning till tillämpning av slutprodukter.
Typer av SLS 3D-skrivare
SLS 3D-skrivaren av konsumentkvalitet är en produkt som bara har dykt upp de senaste åren. Den är liten i storlek, flexibel i drift och låg i utrustningspriser. Det är mer lämpligt för enskilda konsumenter att göra några anpassade konstnärliga och kreativa produkter. SLS 3D-skrivare av industriell kvalitet har en lång historia. De har använts inom industriområdet sedan uppkomsten av SLS-tryckteknik på 1980-talet. Efter decennier av tekniska iterationer har det skett stora framsteg inom både teknik och material. Mogen teknik och mer och mer rikligt tryckmaterial gör att tillämpningen av industriella SLS-skrivare utvecklas från den ursprungliga prototyptillverkningen till den nuvarande slutproduktapplikationen, som uppfyller behoven hos enskilda anpassade produkter och behoven hos företagets FoU-produkter och massproduktion.
SLS industriella skrivarapplikationer
SLS fördelar med industriella skrivare
Selektiv lasersintring är den vanligaste additiva tillverkningstekniken för industriella applikationer, betrodd av ingenjörer och tillverkare inom olika branscher för sin förmåga att producera starka, funktionella delar.SLS-tryckteknik har följande fördelar: Inget behov av stödstrukturer; Snabb; Utmärkt skiktvidhäftning; Perfekt för färgning.
SLS industriskrivares roll
Industriella SLS 3D-skrivare använder en kraftfull laser för att smälta små partiklar av polymerpulver. Det osmälta pulvret stöder delen under utskrift och eliminerar behovet av dedikerade stödstrukturer. Detta gör SLS idealisk för komplexa geometrier, inklusive interiörfunktioner, underskärningar, tunna väggar och negativa funktioner. Delar som tillverkas med SLS-utskrift har utmärkta mekaniska egenskaper, med styrka som liknar den hos formsprutade delar.
Med tanke på dess robusthet och förmåga att producera mycket komplexa delar kan SLS spara betydande tid och kostnader för små partier av delar som annars skulle behöva monteras av traditionell tillverkning. SLS är den perfekta kombinationen av funktion, styrka och sofistikering. SLS är särskilt effektivt för massanpassning av vissa slutanvändningsdelar med låg volym utan att behöva oroa sig för kostsamma och ineffektiva verktyg eller omverktyg. Eftersom SLS-delar klarar slitage och miljöförhållanden kan denna teknik minska produktionsvolymen för delar. Liksom andra additiva tillverkningstekniker tillåter SLS att delar och formar lagras digitalt med hjälp av data som aldrig kommer att korrodera, gå förlorade under överföring eller kräva dyrt lagringsutrymme. Även om originaldelar inte är tillgängliga är mönster alltid tillgängliga och kan produceras efter behov.
.png)
