Hur fungerar SLS 3D-utskrift?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Kan du använda SLS 3D-utskrift för snabb prototypframställning?
SjälvklartSLS 3D-utskriftstekniki sig är en av de snabba prototypteknikerna. På grund av det stora utbudet av gjutmaterial krävs inget ytterligare stöd i tryckprocessen, och de gjutna delarna har också god omfattande prestanda och kan utsättas för en mängd olika efterbehandlingsprocesser. Det kan inte bara användas för FoU-verifiering, utan det blir också mer och mer allmänt använt i slutproduktapplikationer, så det är mycket lämpligt för prototyper.
Vilka är egenskaperna hos SLS 3D-utskrift?
SLS 3D-utskriftsteknik använder pulvermaterial för sintring och gjutning, och de tillgängliga råvarorna är relativt rika, inklusive metallbaserade pulver, keramikbaserade pulver, filmbaserade pulver och polymerbaserade pulver. Materialet spelar en avgörande roll för noggrannheten och de fysiska och mekaniska egenskaperna hos den gjutna delen. Det polymerbaserade pulvret är det tidigaste materialet som används i SLS-tryckprocessen. Bland dem har polymermaterialet såsom nylon (PA) fördelarna med låg formtemperatur och låg lasereffekt som krävs för sintring. , Den har god formningsnoggrannhet, utmärkt omfattande prestanda för formade delar och kan göra olika efterbehandling. Det är för närvarande det mest använda och mest framgångsrika SLS-tryckmaterialet.
Vilka är alternativen för SLS-efterbehandling?
Delar tillverkade avSLS 3DUtskrifter har hög precision och styrka och används ofta som funktionella delar. På grund av pulverfusionsprocessens natur har SLS-tryckta delar en pulverformig, granulär yta. Efterbehandlingen av SLS-delar har en rad tekniker och vanliga metoder för ytbehandling, såsom: slipning och polering, färgning, målning, metallbeläggning, limning till vattentätning, kemisk ångutjämning etc.
Vilka är fördelarna med SLS 3D-utskrift?
SLS-tekniken bildas vanligtvis genom skikt-för-lager-sintring av polymerpulvermaterial med CO2-laser. De vanliga materialen inkluderar PA, PP, TPU och glasfiber, kolfiber och aluminiumpulverförstärkta nylonmaterial. Dessutom kan högtemperaturmodellen av TPM3D också skriva ut PEEK. och andra högpresterande pulvermaterial.
SLS-tekniken har följande egenskaper:
1. Hög formningseffektivitet. Jämfört med FDM-teknik och SLA-teknik behöver SLS-tekniken inte lägga till stödstrukturer under utskriftsprocessen. Modeller kan staplas och skrivas ut i formningscylindern, vilket effektivt förbättrar formningseffektiviteten. Förverkliga den direkta produktionen av små och medelstora batchprodukter;
2. Bra formnoggrannhet. SLS-tekniken antar laserscanning sintring gjutning. Genom att justera utskriftsprocessparametrarna kan modellens tryckfel kontrolleras inom ±0,1-0,2 mm;
3. Utmärkt prestanda för delar. Eftersom SLS-tekniken använder polymerplaster som nylon har de tryckta delarna vanligtvis goda mekaniska egenskaper, temperaturbeständighet och kemisk beständighet. Förutom forsknings- och utvecklingsteständamål kan de också användas direkt i slutprodukter. , för att öka det värde som SLS-tekniken ger kunderna. 4. Olika bearbetningar kan göras. Efter utskrift kan delarna också poleras, färgas, galvaniseras, tappas och annan efterbehandling för att ytterligare förbättra modellens prestanda och värde.
Vilka är nackdelarna med SLA 3D-utskrift?
SLA är en lätthärdad 3D-utskriftsteknik, och utskrift tar vanligtvis mycket tid. Under konstruktionen kräver branta sluttningar och överhäng stödkonstruktioner. Dessa delar kan kollapsa under utskrift eller härdning. Eftersom hartset är relativt bräckligt är det inte lämpligt för funktionella prototyper eller mekanisk testning, och utskriftskostnaden är hög.
Metodtips för SLS
SLS-tekniken bildas vanligtvis genom skikt-för-lager-sintring av polymerpulvermaterial med CO2-lasrar. Materialen som vanligtvis kan användas inkluderar PA, PP, TPU och glasfiber, kolfiber och aluminiumpulverförstärkta nylonmaterial. Dessutom är inhemskt huvudSLS 3Dtillverkare av tryckutrustning Högtemperaturmodellen av TPM3D kan också skriva ut högpresterande pulvermaterial som PEEK. SLS-tekniken har egenskaperna hos hög formningseffektivitet, god trycknoggrannhet och utmärkt prestanda för delar.
För närvarande har SLS-tekniken mogna tillämpningar inom olika branscher som bilar, flyg, konsumentelektronik, sjukvård, utbildning, kulturella och kreativa industrier och prototyper. Det kan användas i stor utsträckning i produktdesign och utveckling, inklusive dimensionell testning, utseendetestning, monteringstestning och funktionell testning. Dessutom kan den också användas för att tillverka slutprodukter i små och medelstora satser. Med bilindustrin som exempel kan den skriva ut rattar, instrumentpaneler, luftkonditioneringssystem etc. för monteringstestning, forsknings- och utvecklingsverifiering, och kan också skriva ut anpassade stötfångare, sidovy Speglar och andra komponenter kan laddas direkt i bilen för användning, vilket kan förkorta FoU-testcykeln för den nya bilen och minska kostnaden för CNC eller formtillverkning.
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Kan du använda SLS 3D-utskrift för snabb prototypframställning?
SjälvklartSLS 3D-utskriftstekniki sig är en av de snabba prototypteknikerna. På grund av det stora utbudet av gjutmaterial krävs inget ytterligare stöd i tryckprocessen, och de gjutna delarna har också god omfattande prestanda och kan utsättas för en mängd olika efterbehandlingsprocesser. Det kan inte bara användas för FoU-verifiering, utan det blir också mer och mer allmänt använt i slutproduktapplikationer, så det är mycket lämpligt för prototyper.
Vilka är egenskaperna hos SLS 3D-utskrift?
SLS 3D-utskriftsteknik använder pulvermaterial för sintring och gjutning, och de tillgängliga råvarorna är relativt rika, inklusive metallbaserade pulver, keramikbaserade pulver, filmbaserade pulver och polymerbaserade pulver. Materialet spelar en avgörande roll för noggrannheten och de fysiska och mekaniska egenskaperna hos den gjutna delen. Det polymerbaserade pulvret är det tidigaste materialet som används i SLS-tryckprocessen. Bland dem har polymermaterialet såsom nylon (PA) fördelarna med låg formtemperatur och låg lasereffekt som krävs för sintring. , Den har god formningsnoggrannhet, utmärkt omfattande prestanda för formade delar och kan göra olika efterbehandling. Det är för närvarande det mest använda och mest framgångsrika SLS-tryckmaterialet.
Vilka är alternativen för SLS-efterbehandling?
Delar tillverkade avSLS 3DUtskrifter har hög precision och styrka och används ofta som funktionella delar. På grund av pulverfusionsprocessens natur har SLS-tryckta delar en pulverformig, granulär yta. Efterbehandlingen av SLS-delar har en rad tekniker och vanliga metoder för ytbehandling, såsom: slipning och polering, färgning, målning, metallbeläggning, limning till vattentätning, kemisk ångutjämning etc.
Vilka är fördelarna med SLS 3D-utskrift?
SLS-tekniken bildas vanligtvis genom skikt-för-lager-sintring av polymerpulvermaterial med CO2-laser. De vanliga materialen inkluderar PA, PP, TPU och glasfiber, kolfiber och aluminiumpulverförstärkta nylonmaterial. Dessutom kan högtemperaturmodellen av TPM3D också skriva ut PEEK. och andra högpresterande pulvermaterial.
SLS-tekniken har följande egenskaper:
1. Hög formningseffektivitet. Jämfört med FDM-teknik och SLA-teknik behöver SLS-tekniken inte lägga till stödstrukturer under utskriftsprocessen. Modeller kan staplas och skrivas ut i formningscylindern, vilket effektivt förbättrar formningseffektiviteten. Förverkliga den direkta produktionen av små och medelstora batchprodukter;
2. Bra formnoggrannhet. SLS-tekniken antar laserscanning sintring gjutning. Genom att justera utskriftsprocessparametrarna kan modellens tryckfel kontrolleras inom ±0,1-0,2 mm;
3. Utmärkt prestanda för delar. Eftersom SLS-tekniken använder polymerplaster som nylon har de tryckta delarna vanligtvis goda mekaniska egenskaper, temperaturbeständighet och kemisk beständighet. Förutom forsknings- och utvecklingsteständamål kan de också användas direkt i slutprodukter. , för att öka det värde som SLS-tekniken ger kunderna. 4. Olika bearbetningar kan göras. Efter utskrift kan delarna också poleras, färgas, galvaniseras, tappas och annan efterbehandling för att ytterligare förbättra modellens prestanda och värde.
Vilka är nackdelarna med SLA 3D-utskrift?
SLA är en lätthärdad 3D-utskriftsteknik, och utskrift tar vanligtvis mycket tid. Under konstruktionen kräver branta sluttningar och överhäng stödkonstruktioner. Dessa delar kan kollapsa under utskrift eller härdning. Eftersom hartset är relativt bräckligt är det inte lämpligt för funktionella prototyper eller mekanisk testning, och utskriftskostnaden är hög.
Metodtips för SLS
SLS-tekniken bildas vanligtvis genom skikt-för-lager-sintring av polymerpulvermaterial med CO2-lasrar. Materialen som vanligtvis kan användas inkluderar PA, PP, TPU och glasfiber, kolfiber och aluminiumpulverförstärkta nylonmaterial. Dessutom är inhemskt huvudSLS 3Dtillverkare av tryckutrustning Högtemperaturmodellen av TPM3D kan också skriva ut högpresterande pulvermaterial som PEEK. SLS-tekniken har egenskaperna hos hög formningseffektivitet, god trycknoggrannhet och utmärkt prestanda för delar.
För närvarande har SLS-tekniken mogna tillämpningar inom olika branscher som bilar, flyg, konsumentelektronik, sjukvård, utbildning, kulturella och kreativa industrier och prototyper. Det kan användas i stor utsträckning i produktdesign och utveckling, inklusive dimensionell testning, utseendetestning, monteringstestning och funktionell testning. Dessutom kan den också användas för att tillverka slutprodukter i små och medelstora satser. Med bilindustrin som exempel kan den skriva ut rattar, instrumentpaneler, luftkonditioneringssystem etc. för monteringstestning, forsknings- och utvecklingsverifiering, och kan också skriva ut anpassade stötfångare, sidovy Speglar och andra komponenter kan laddas direkt i bilen för användning, vilket kan förkorta FoU-testcykeln för den nya bilen och minska kostnaden för CNC eller formtillverkning.
