Det finns många orsaker till strukturell skolios, bland vilka idiopatisk skolios är den vanligaste, som står för 75% till 85% av det totala, och ungdomars idiopatiska skolios är den vanligaste.
Behandlingen av skolios innefattar kirurgisk behandling och icke-kirurgisk behandling, vilket bör bero på graden av ryggradsdeformitet, ålder, stambalans och andra faktorer. I allmänhet behöver patienten vars skolios vinklar mellan 20 och 40 grader eller ungdomar vars skolios utvecklas mer än 5 grader per år den konservativa behandlingen. För närvarande är stagterapi den vanligaste användningen vid konservativ behandling.

Tillverkningsprocess för traditionell skoliosortos:
Den traditionella ortosen tillverkas i allmänhet genom gipsgjutning, reparation, termoplastisk plattfäste, skärning, polering och installation av foderband, med fördelarna med relativt lågt pris och förmåga att värma upp och trimma igen. Nackdelen är att hela processen är relativt besvärlig, gipsgjutningen behöver patienternas deltagande, vilket minskar patienternas upplevelse och produktionseffektiviteten är låg - en ortopedist kan göra hängslen för högst 3-5 patienter om dagen. Dessutom är traditionella ortoser stora i storlek och svåra att dölja, vilket har stor inverkan på ungdomars normala studier och liv.
Processen att göra skolios ortos genom 3D-skanning och 3D-utskriftsteknik:
År 2021 inrättades 3D Printing Digital Medical Center på Zhongshan Chenxinghai Hospital, som förlitar sig på TPM3D: s lasersintring 3D-utskriftsteknik, det tillverkar anpassade hälsovårds- och rehabiliteringsprodukter för att tillhandahålla exakta medicinska lösningar för patienter.

Låt oss ta ett praktiskt fall av Chenxinghai Hospital för att förstå hur vi använder 3D-utskriftsteknik för att göra skolios ortos:

Patientens tillstånd: en 13-årig tjej, bröstkorgsskopios 15 °, ländryggssiolos 23 °, graden av skolios ökade år för år.

Behandling: Använd nylon 3D-tryckt skoliosortos.

Processen: För det första att utföra 3D-skanning på en patient för att få hennes data; Sedan utforma och modifiera modellen baserat på de nödvändiga uppgifterna, för att säkerställa patientens komfort när han bär och uppnå effekten av ortopedi i största möjliga utsträckning; Därefter kan utskrifts- och efterbehandlingsstegen ordnas. I det här fallet använde vi TPM3D P360 för att skriva ut ortosen, och det allmänna PA12-materialet Precimid1172Pro väljs. Materialet har god mekanisk egenskap och hållbarhet, slitstark, utmattningsbeständig och hållbar samtidigt som den utövar tillräckligt med ortopedisk kraft på en patient och kan bäras av patienten under lång tid.

Om större storlek eller flera hängslen behöver skrivas ut samtidigt kan TPM3D S480- och P550DL-systemen användas för att skriva ut.

När ortosen skrivs ut bearbetar vi den med kemisk ångutjämning för att göra den mer slät, tuff, vattentät och smutsbeständig, vilket effektivt undviker tillväxt av bakterier. Slutligen kan den bäras efter installation av foder och slips. Hela processen tar cirka 2 dagar.
Genom patientens röntgen kan man se att patientens bröstrygg har förbättrats till 9 grader, ländryggen har förbättrats till 11 grader, korrigeringshastigheten för lateral krökning har överskridit 50%, ryggradskroppens rotation, bäckenavvikelse och andra fenomen har förbättrats och den totala korrigeringseffekten är idealisk.