TPM 3D Asia avancerat materialutskriftscenter beläget i Jiangsu-provinsen, täcker området med mer än 1000 m2. Centret består av intelligent tillverkning 3D-utskriftsdisplayplattform, industriellt och avancerat material, intelligent utskriftscenter, medicinska sterila FoU-experimentlaboratorier och SLS-efterbehandlingscenter och multimediakonferenszon.
Centrumkonstruktionen omfattar tre faser, vi kan tillhandahålla ortopediska innersulor, ortopediska kuddar, skolioshängslen, knäortoser, applicering av kirurgiska guider för huvud-, bäcken-, ryggrads- och knäleder och 3D-utskrift av hängslen samt utveckling av ortopediska standardiserade implantatprodukter.
TPM3D har framgångsrikt utvecklat 10+ lasersintring av additiva tillverkningssystem, och mer än 10 typer av polymerpulverutskriftsmaterial för högkvalitativ tillverkning av delar, har också mer än 30 nationella patent.
TPM3D-tekniskt team har varit engagerat i industriell 3D-utskriftsverksamhet sedan 1999 och har blivit branschvarumärket med 20 års fokus på3D-utskriftstjänst。
TPM3D har olika kunder hemma och utomlands från områdena bil, elektriska apparater, elektronik, medicin, kultur och kreativitet, utbildning, flyg, såsom Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas i Austin och Massey University Auckland.
Â
3D-utskrift eller additiv tillverkning har använts inom tillverknings-, medicin-, industri- och sociokulturella sektorer (t.ex. Kulturarv) för att skapa framgångsrik kommersiell teknik. På senare tid har 3D-utskrift också använts inom den humanitära sektorn och utvecklingssektorn för att producera en rad medicinska föremål, proteser, reservdelar och reparationer.
Â
Material som trä, tyg, papper och sten kan inte 3D-skrivas ut eftersom de brinner innan de smälts och extruderas genom ett munstycke.
3D-utskrift är en additiv tillverkningsprocess som skapar fysiska objekt genom digital design. Processen fungerar genom att lägga ner tunna lager av material i form av flytande eller pulveriserad plast, metall eller cement och sedan smälta skikten ihop.
Bland råvarorna för 3D-utskrift är plast det vanligaste. Plast är ett av de mest mångsidiga materialen för 3D-tryckta leksaker och hushållsarmaturer.
TPM3D har förmågan till oberoende forskning och utveckling. Forsknings- och utvecklingsteamet står för mer än 40% av alla anställda. Kärnpersonalen inom forskning och utveckling är ryggraden i Kinas tidigaste tredimensionella tryckning och har rik erfarenhet. De produkter som utvecklats och producerats har vunnit mer än 40 nationella patent; TPM3D SLS 3D-utskriftsutrustning har ett komplett utbud av modeller, och storleken på formningscylindern sträcker sig från 260 mm * 260 mm till 600 mm * 600 mm, som täcker en laser, dubbel laser och högtemperaturskrivare, som kan tillgodose behoven hos användare inom olika områden.
TPM3D är en professionell FoU och tillverkare av SLS 3D-utskriftssystem, som kan anpassa SLS-utskriftsutrustning och tillhandahålla effektiva och snabba 3D-utskriftstjänster.
TPM3D utvecklar och tillverkar huvudsakligen SLS 3D-utskriftssystem, vår utskriftsutrustning kan stödja mer än 20 typer av utskriftsmaterial, inklusive PA12, PA11, PA6X, TPU, PP, PEEK, etc.
Bland den SLS-utskriftsutrustning som för närvarande lanseras av TPM3D är S600DL dual-laser SLS 3D-utskriftssystem den utrustning som har den största formningsstorleken bland den nuvarande liknande utskriftsutrustningen, och storleken på formningscylindern når 600 mm * 600 mm * 800 MM.
Bland TPM3D: s marknadsorienterade utskriftsutrustning är S320HT en SLS 3D-utskriftsutrustning för högtemperaturgjutningsmaterial.
Valideringsfördelar i prototyper för 3D-skrivarprodukter 5. Påskynda designprocessen. Påskynda testförloppet. 3D-utskrift är ett ekonomiskt alternativ. Mångfald av 3D-utskriftsteknik. Hög grad av designfrihet
Nyckelelementen för att 3D-utskriftsteknik ska bli koldioxidneutral är material, tillverkning, transport, användning och återvinning
Fördelarna med design för additiv tillverkning ligger i designfrihet, anpassningsförmåga och flexibilitet, vilket effektiviserar hela leveranskedjan, tillför värde, sparar tid och pengar.