Människor går vanligtvis till vanliga glasögonbutiker för att få glasögon och gå igenom processen att "välja ramar + optometrilinser + bära färdiga produkter". Denna typ av traditionella glasögon är billiga och snabba, men mindre bekväma, och vi kommer att känna oss trötta efter att ha använt länge. Anpassade glasögon kan anpassas helt baserat på individuella ansiktsdrag och personliga preferenser. Anpassade glasögon är bekväma och personliga att bära, och gynnas gradvis av konsumenterna.

Anpassade glasögon är indelade i den traditionella rena manuella anpassningen och 3D-utskriftsanpassningen. Traditionell manuell anpassning använder en-till-en privat design, datamätning, bestämning av designschema, handgjorda ramar, prova-på, leverans etc. Bearbetningscykeln är cirka 6-10 veckor, med höga kostnader.
 
Anpassade glasögonbågar med 3D-utskriftsteknik kan tillverkas av utskrift av ljuskänsliga hartsmaterial med lätthärdningsteknik (SLA / DLP) och nylonpulver med selektiv lasersintringsteknik (SLS). Ytan på ramen gjord av ljuskänsligt hartsmaterial är slät och transparent, och detaljformen kan vara mer känslig.
 
Selektiv lasersintringsteknik (SLS) är ett av de vanligaste valen för anpassade glasögon eftersom bågarna som skrivs ut av polyamiderna med SLS-teknik innehåller: god seghet, låg vikt, bättre temperatur och åldringsbeständighet.
 
Hur går det till att använda SLS 3D-utskriftsteknik för att göra glasögonbågar?

För det första måste vi välja stil i glasögonbutiken, och sedan används 3D-skanningsteknik för att få ansikts- och huvuddata som tar 30 sekunder till 1 minut, vilket slutar med optometri och linsval, och sedan kan vi gå hem och vänta på leveransen.

För det andra kommer ingenjörer att designa rammodellen vi valde eller lägga till de personliga elementen, till exempel texten och mönstret vi ville ha, till ramen baserat på den faktiska konfigurationen.

För det tredje, när modelldesignen är klar, går den in i 3D-utskriftsstadiet. Det finns högre krav på tryckmaterial och tryckutrustning för att skriva ut ramen eftersom glasögon är produkterna med fin struktur och många böjda ytor, har också egenskaperna hos monteringshål, och vid utskrift behöver de inte bara små lagerlinjer, låg vikt utan också god styrka och hållbarhet för att uppfylla kraven för daglig användning.

TPM3D: s allmänna PA12-material Precimid1172Pro används för att skriva ut glasögonramen och har utmärkt omfattande prestanda, särskilt jämfört med PC, TR och andra material, vikten på glasögonramen som skrivs ut av detta material är lättare, endast cirka 5 gram och hela glasögonramen är inte mer än 10 gram. TPM3D: s P360-skrivare, med utmärkt stabilitet och perfekt byggkammarstorlek, kan helt uppfylla kraven för massproduktion.
 
Efter utskrift poleras och slätas glasramen av kemisk ånga, vilket förbättrar glasögonramens seghet, ytjämnhet och vattenbeständighet och gör det lättare att färga.
Genom att installera gångjärn, skruvar, stipuleringar, polerade linser och andra komponenter på ramen är ett par skräddarsydda 3D-tryckglas färdigställda och kommer att skickas direkt till oss av logistik!